一、安裝要求
1.選定浮子安裝位置時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：①應(yīng)便于安裝、調(diào)試、讀數(shù)和檢修，以在人孔、量油孔附近或?qū)ｉT(mén)的安裝板等手能觸及的部位最好。②浮子中心距離容器側(cè)壁的尺寸應(yīng)符合附圖的要求，有特殊情況時(shí)可在不影響儀表性能的情況下酌情處理。③浮子的工作位置應(yīng)遠(yuǎn)離出料口及攪拌器，以防止液面波動(dòng)影響測(cè)量精度和穩(wěn)定性。無(wú)法 避免時(shí)，要設(shè)計(jì)安裝分流板，防波罩等裝置加以解決。
2.浮子的安裝位置確定后，即可根據(jù)液位計(jì)的實(shí)物尺寸確定各鋼帶導(dǎo)管的長(zhǎng)度尺寸。鋼帶導(dǎo)管使用1 1/2″水煤氣輸送或鍍鋅管, 與表頭、各彎頭及接管的連接為R1 1/2″螺紋。
3.表頭直接用螺紋與接管聯(lián)接，不必另加支撐固定；如果用戶自行設(shè)計(jì)制造防護(hù)檐或防護(hù)管防止直接的日曬雨淋將更有利于儀表的可靠工作。
4.鋼帶導(dǎo)管（用戶自備，或者有生產(chǎn)商提供）的內(nèi)表面要經(jīng)過(guò)清潔處理并有防止銹蝕的保護(hù)涂層。
5.安裝鋼帶導(dǎo)管應(yīng)注意管子的垂直度誤差不應(yīng)大于5mm。
6.HX-UZG100、HX-UZG101、HX-UZG104型的導(dǎo)管支架焊接在罐壁上；HX-UZG105型的導(dǎo)管支架用螺栓與罐壁上的角鋼支架（用戶自備）聯(lián)接。
7.儀表后蓋與罐壁垂直，以便在安裝變送器時(shí)儀表后面有足夠的空間。
二、故障現(xiàn)象及處理方法
1、故障現(xiàn)象1：液位變化，表頭內(nèi)計(jì)數(shù)器不動(dòng)。 處理方法：
（1）鏈輪與顯示部分軸是否松動(dòng),若是重新緊固。
（2）顯示部分齒輪是否磨損,若是更換齒輪組件。
（3）活動(dòng)部分被凍住,應(yīng)采取防凍措施
（4）計(jì)數(shù)器是否損壞，如損壞需更換計(jì)數(shù)器。
故障現(xiàn)象2：讀數(shù)有誤差。 處理方法：
（1）計(jì)數(shù)器連接軸松動(dòng),取下表蓋,把連接軸固定螺釘擰緊。 （2）鋼帶打結(jié)或扭曲,打開(kāi)表頭后蓋,抽出鋼帶檢查。
（3）導(dǎo)向鋼絲與浮子有摩擦,應(yīng)重新裝配。
（4）鋼帶越出滑輪槽或鏈輪嚙合不好,需加以矯正。
（5）恒力盤(pán)簧剛度不足,需要更換。
故障現(xiàn)象3：鋼帶斷裂。 處理方法：
（1）可用氫弧焊焊接。
（2）在鋼帶上打孔,用鉚釘鉚住。
（3）更換鋼帶
故障現(xiàn)象4：導(dǎo)向鋼絲的更換。 處理方法：
（1）用力使導(dǎo)向鋼絲伸直,不要使導(dǎo)向鋼絲彎曲或打結(jié)。
（2）打開(kāi)罐頂導(dǎo)向鋼絲張緊裝置的罩蓋,通過(guò)中心孔把導(dǎo)向鋼絲穿人,臨時(shí)把導(dǎo)向鋼絲的終端固定在張緊裝置上。
（3）在罐的底部,使鋼絲穿過(guò)浮子導(dǎo)耳孔,固定在支柱上,因使用后再修理就困難了,所以,操作時(shí)要精心。
（4）在罐頂用力拉緊導(dǎo)向鋼絲,并把導(dǎo)向鋼絲的尾端在軸上繞一圈,擰緊螺帽,切除多余部分,更換完畢。
故障現(xiàn)象5：測(cè)量鋼帶的更換。 處理方法：
（1）打開(kāi)表體后蓋,使盤(pán)簧輪和鋼帶輪脫離。
（2）將測(cè)量鋼帶一端連接表頭，固定在表頭上。
（3）然后把測(cè)量鋼帶另一端再送入罐內(nèi)與浮子掛環(huán)連接。
（4）安裝時(shí),測(cè)量鋼帶不得打結(jié)、打卷或受損傷。
（5）安裝時(shí)測(cè)量鋼帶不得超出導(dǎo)向滑輪的邊緣。
（6）測(cè)量鋼帶與浮子掛環(huán)要牢固連接,以防脫落。
（7）更換后檢查測(cè)量鋼帶上的齒孔應(yīng)與鏈輪上的齒準(zhǔn)確嚙合,壓緊輪位置正常、鋼帶在各處的位置正常、然后恢復(fù)表蓋。 故障現(xiàn)象6：恒力盤(pán)簧的更換。 處理方法：
（1）打開(kāi)儀表后蓋。
（2）將盤(pán)在盤(pán)簧輪上的恒力盤(pán)簧一端抽出,用螺釘固定在鋼帶輪的反纏盤(pán)簧輪上。
（3）松開(kāi)鋼帶輪上的緊固螺釘。
（4）用手順時(shí)針將盤(pán)簧反纏在盤(pán)簧輪上。
（5）根據(jù)測(cè)量范圍確定反纏圈數(shù)。
（6）檢查測(cè)量鋼帶是否有松動(dòng)或間隙,若有重新反纏。
（7）恒力盤(pán)簧不能反纏在反纏盤(pán)簧輪的外面。
（8）恒力盤(pán)簧反纏在反纏盤(pán)簧輪上的總長(zhǎng)度應(yīng)大于整個(gè)測(cè)量范圍。
（9）恒力盤(pán)簧安裝完畢后,測(cè)量鋼帶上的齒孔應(yīng)與鏈輪上的齒準(zhǔn)確嚙合,鋼帶在表內(nèi)各處穿行正常。
故障現(xiàn)象7：精度降低。 處理方法：
（1）在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，浮子鋼帶液位計(jì)的精度受多種因素的影響,如測(cè)量過(guò)程中,鋼帶長(zhǎng)度變化引起重量變化,致使浮子浸人液體的深度改變；溫度變化,致使鋼帶熱脹冷縮,引起長(zhǎng)度改變；溫度變化時(shí),液體密度隨之改變,發(fā)生測(cè)量變化,引起測(cè)量誤差；罐內(nèi)儲(chǔ)量增加時(shí),罐的應(yīng)力變形,引起計(jì)量誤差等。要想提高精度,一種辦法是在鋼帶打孔時(shí),孔距預(yù)留一定余量加以補(bǔ)償,但其測(cè)量精度最高僅達(dá)4-5mm。較為理想的辦法是采用微處理器自動(dòng)進(jìn)行各種補(bǔ)償,其精度可達(dá)±1mm。
使用過(guò)程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)：
（1）定期檢查儀表內(nèi)腔,并往各輪軸注潤(rùn)滑油。
（2）定期檢查導(dǎo)向輪蓋板,被測(cè)物料是否有泄漏。
（3）定期用手搖裝置提升浮子查看整個(gè)儀表系統(tǒng)是否有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、卡死現(xiàn)象。
（4）定期打開(kāi)排污塞,進(jìn)行排污。
